Камера для испытаний на коррозию покрытия в солевом тумане: практические методы испытаний Тестер коррозии покрытий в соляном тумане – это широко используемое оборудование в области материаловедения и машиностроения, в основном для оценки долговечности и эксплуатационных характеристик покрыт...
Тестер коррозии покрытий в соляном тумане – это широко используемое оборудование в области материаловедения и машиностроения, в основном для оценки долговечности и эксплуатационных характеристик покрытий в различных коррозионных средах.Камера для испытаний на коррозию покрытия в солевом тумане: практические методы испытаний.
В этой статье мы представим несколько практических методов испытаний, чтобы помочь читателям лучше понять и использовать это оборудование.
I. Введение испытательного оборудования
Солевой туман покрытия коррозии испытательной камеры в основном через коррозионный раствор (обычно 5% хлорида натрия солевой раствор) сжатый в воздушный аэрозоль, образец для распыления, для того, чтобы имитировать реальную среду солевой туман коррозии процесса. Внутри испытательной камеры обычно установлена система контроля температуры и система распыления, которая может точно контролировать условия испытания, чтобы точно оценить коррозионную стойкость покрытия.
Практические методы испытаний
Испытание нейтральным солевым аэрозолем (NSS)
Испытание NSS является одним из самых ранних и наиболее широко используемых методов ускоренного коррозионного испытания. Для испытания используется 5% водный раствор соли хлорида натрия, при этом pH раствора устанавливается в нейтральном диапазоне (от 6 до 7). Температура испытания обычно устанавливается на уровне 35°C, а скорость оседания соляного тумана составляет от 1 до 2 мл/80 см²-ч. Образец помещается в испытательную камеру, как указано, и аэрозоль равномерно оседает на поверхности образца под собственным весом. Этот метод подходит для испытания на коррозионную стойкость широкого спектра металлических материалов и покрытий.
Испытание на воздействие ацетатного солевого тумана (испытание ASS)
Испытание ASS основано на испытании нейтральным солевым туманом путем добавления ледяной уксусной кислоты к 5%-ному раствору хлорида натрия для снижения pH раствора примерно до 3, образуя кислотный солевой туман. Скорость коррозии в этом методе примерно в 3 раза выше, чем в тесте NSS, и он подходит для случаев, когда необходимо быстро оценить коррозионную стойкость покрытий.
Испытание на распыление ацетата с медным ускорением (испытание CASS)
Испытание CASS – это недавно разработанное быстрое испытание на коррозию в соляном тумане, при котором температура испытания составляет 50°C, а в соляной раствор добавляется небольшое количество соли меди (хлорида меди) для сильного вызывания коррозии. Его скорость коррозии примерно в 8 раз выше, чем у испытания NSS, и он подходит для испытания коррозионных характеристик покрытий в экстремальных условиях.
III. Этапы испытания
Подготовка образца
Перед испытанием образец должен быть очищен, чтобы убедиться, что на его поверхности нет масла и временного защитного слоя. Образец должен быть помещен в испытательную камеру в соответствии с правилами, открытая поверхность и вертикальное направление должны образовывать угол 15 ~ 30 °, для того, чтобы солевой туман мог равномерно оседать на образце.
Подготовка раствора
В соответствии с требованиями испытания, подготовить 5% хлорида натрия солевой раствор. Возьмите соответствующее количество чистой дистиллированной воды с помощью мерного стакана, добавьте промышленную соль хлорида натрия, хорошо перемешайте и залейте во входное отверстие испытательной камеры.
Настройка теста
Установите температуру внутри испытательной камеры и температуру барабана давления, обычно 35°C и 45°C соответственно. Установите время испытания в соответствии с требованиями теста и включите переключатель мгновенного распыления и переключатель таймерного распыления.
Наблюдение за испытанием
Во время испытания необходимо регулярно наблюдать за коррозией образца и регистрировать время коррозии. По окончании испытания солевые отложения на поверхности образца аккуратно смываются проточной водой, затем промываются в дистиллированной воде и выдерживаются в течение некоторого времени при комнатных атмосферных условиях.
Оценка результатов
По результатам испытаний судят о коррозионной стойкости образцов. Хорошие изделия не должны иметь коррозии, волдырей, трещин и ржавчины. Если есть некачественный образец, его следует дополнительно проанализировать и принять соответствующие меры по улучшению.
В-четвертых, замечания по испытаниям
Регулярно проверяйте уровень воды и концентрацию солевого раствора в испытательной камере, чтобы обеспечить стабильность испытательной среды.
Во время испытания образцы должны быть электрически изолированы, чтобы избежать взаимного влияния.
После проведения испытания необходимо своевременно очистить испытательную камеру и заменить солевой раствор, чтобы обеспечить точность следующего испытания.
V. Заключение
Как важное испытательное оборудование, Камера для испытаний на коррозию покрытия в солевом тумане в соляном тумане играет важную роль в оценке коррозионной стойкости покрытий. Освоение практических методов испытаний позволяет более точно и эффективно оценивать коррозионную стойкость покрытий, обеспечивая надежную поддержку при выборе и применении материалов.
